martes, 14 de julio de 2015
domingo, 31 de mayo de 2015
Diagrama de Ishikawa
¿Que es?
El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con el nombre de Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el análisis de problemas mediante la representación de la relación entre un efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto, por este motivo recibe el nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama causal.
5 m´s
Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin y los parámetros de configuración, permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil, sobre todo cuando intervienen máquinas complejas y no se puede “acceder fácilmente a las tripas” o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema.
Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología, materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está fallando.
El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con el nombre de Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el análisis de problemas mediante la representación de la relación entre un efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto, por este motivo recibe el nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama causal.
5 m´s
El método de las “5 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Estas cinco “M” son las siguientes:
Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso, así como de su funcionamiento de principio a fin y los parámetros de configuración, permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil, sobre todo cuando intervienen máquinas complejas y no se puede “acceder fácilmente a las tripas” o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema.
Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología, materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está fallando.
Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos y si no no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los problemas. Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al entrante de incidencias relevantes, es un ejemplo.
Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha producido un fallo, nunca está de más, ya que puede que no funcione igual una máquina con el frio de la primera hora de la mañana que con el calor del mediodía, por ejemplo.
Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.
Actividad 4 y 5
Actividad 4
SPC
SPC
1)SPC por su siglas en ingles statistical process control, mejor conocido en español como control estadistico de proceso, son gráficos de control, que permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación.
2)El SPC es la herramienta que proporciona para ayudar a mejorar la Calidad en su componente cuantitativa. También dispone de herramientas para la componente cualitativa de la calidad. SPC es el acrónimo de las palabras inglesas Statistical Process Control, o Control Estadístico del Proceso
3)El control estadístico de procesos, conocido habitualmente como SPC (Statistical Process Control) es un conjunto de técnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de producción y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir una mejora en la calidad del producto obtenido.
1. ¿A qué se deben las variaciones en las dimensiones de las piezas fabricadas?
Pueden existir varios factores, ejemplo: que no este en el estado adecuado, en el material, si este no es el el necesario para usarse.
2. ¿Por qué no se construyen máquinas que fabriquen piezas con las dimensiones exactas?
No siempre se usan las mismas medidas, existen muchas variaciones de medidas
3. Escribe una definición preliminar de variabilidad del proceso.
Son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeños o casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto qu se produce o al servicio que se ofrece.
Bibliografia:
http://www.gestiopolis.com/definicion-de-spc-statistical-process-control/
http://edinn.com/es/calidad-spc.html
http://spcgroup.com.mx/que-es-spc/
Actividad 5
°Para evitar errores es necesario recordar que la suma se hace diagonal
°Siempre hay que estar al pendiente de los signos
°Hacer con calma las operaciones pues es común los errores
Actividad 2 y 3
Actividad 2
Proceso
Definiciones:
1: La calidad está relacionada con las percepciones de cada individuo para comparar una cosa con cualquier otra de su misma especie, y diversos factores como la cultura, el producto o servicio, las necesidades y las expectativas influyen directamente en esta definición. La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas, un cumplimiento de requisitos.
2:“Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas
entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado).
Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lógicamente que
toman un insumo y le agregan valor con sentido específico para un Cliente
o Grupo de Interés, generando así un resultado o servicio.
3:Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
Palabras clave:
°Necesidades
°Actividades
°Resultado
°Objetivo
°Orden
Bibliografia:
1)http://wwhttp://www10.ujaen.es/sites/default/files/users/archivo/Calidad/Criterio5.pdfw10.ujaen.es/sites/default/files/users/archivo/Calidad/Criterio5.pdf
2)ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Proyecto%20de%20Automatizacion/Ingenier%EDa%20de%20Proceso.pdf
3)http://definicion.mx/proceso/
Actividad 3
Spc
SPC se basa en realizar mediciones de dichas variables que indican la calidad del producto, no sólo al final, cuando ya es demasiado tarde, sino periódicamente, durante el proceso productivo, para saber si el proceso está controlado dentro de unos límites de control y dentro de unos límites de especificación de cliente.
Cramer
Actividad 1: Calidad
Calidad
La calidad está relacionada con las percepciones de cada individuo para comparar una cosa con cualquier otra de su misma especie, y diversos factores como la cultura, el producto o servicio, las necesidades y las expectativas influyen directamente en esta definición. La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas, un cumplimiento de requisitos.1)La calidad no siempre depende del trabajador, si no del material que se usa
2)Para poder lograr un producto con buena calidad es necesario dedicarle el tiempo necesario
3)Entre mayor sea la producción mas se ve afectada la calidad
4)Haciendo así que la empresa se sienta mas obligada en entregar el producto en vez de que tenga una mejor calidad
5)El saber como combinar la calidad y el tiempo nos ayudara mucho a nuestra empresa
Ejemplo histórico:
viernes, 15 de mayo de 2015
SPC
(herramienta para poder comprender mejor este tema)
Las SPC son una herramienta muy útil en la estadística, pues al momento de querer tener un excelente control de la calidad de nuestro producto, nos facilita en encontrar aquellos defectos que este pueda presentar mediante unas gráficas, aquí es en donde toman una gran importancia las Nelson Rules pues estas nos ayudan a interpretar con facilidad las gráficas.
domingo, 10 de mayo de 2015
Datos agrupados
Ejemplo 1:
Super-aleaciones es e nombre genérico de aleaciones empleadas principalmente en la industria aeroespacial ofrece una elevada resistencia mecánica incluso a altas temperaturas (1800°F) ademas deque resisten bien la oxidación y corrosión, se toma una muestra de 48 barras de aleación tipo c y se encuentra que presenta una resistencia a a tensión registrada en la tabla adjua:
Super-aleaciones es e nombre genérico de aleaciones empleadas principalmente en la industria aeroespacial ofrece una elevada resistencia mecánica incluso a altas temperaturas (1800°F) ademas deque resisten bien la oxidación y corrosión, se toma una muestra de 48 barras de aleación tipo c y se encuentra que presenta una resistencia a a tensión registrada en la tabla adjua:
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